16949培训内容和心得_16949培训心得
16949培训内容和心得_16949培训心得
16949培训内容和心得体会。参训人员纷纷表示，通过此次培训，进一步提高了自身业务水平，增强了工作责任感和使命感，为今后更好地开展工作打下了坚实基础。。培训结束后，市公安局党委委员、副局长李建军同志作了总结讲话，他指出，此次培训内容丰富，形式多样，既有理论知识，又有实践经验，让大家受益匪浅。希望参训人员珍惜这次学习机会，认真学习，不断提高自身业务素质和综合能力，努力成为一名合格的人民警察。
一：16949培训内容和心得
为了进一步增强全员质量意识，提升公司质量管理水平，6月17日下午，我司在综合楼二楼大会议室开展IATF16949质量管理体系知识培训。
培训开始前，陈总希望大家每次都抓住学习机会，只有通过学习才能不断提升自己，自己的心胸和格局才会越来越大。其次，讲解了吉利集团的合规文化，希望大家不管做什么事情一定要符合规范和标准。随后，阐述了IATF16949质量管理体系是国际汽车行业的技术规范，是进入汽车领域的通行证，公司要严格按照IATF16949质量管理体系标准执行。
培训过程中，陈总结合大量实际工作案例深入浅出的阐述及有针对性的解答，加深了大家对IATF16949质量管理体系标准的充分理解。陈总希望大家一定要在自己的工作岗位上严格要求自己，做到专注、严谨，同时要清晰准确的明白客户的要求并在日常工作中及时发现存在的问题和不足，有效提出有针对性、具体的整改措施，并不断修订完善标准化作业指导书，只能这样才能不断提升公司的质量管理水平。
质量管理是企业持续发展之根本，是走向市场、赢得口碑的关键。最后，陈总希望大家通过此次培训，能将所学到的知识进行吸收消化，并充分地运用到实践工作中去，同时也祝大家身体健康，家庭幸福美满。
二：16949培训心得感悟
对于SQE审阅8D是非常频繁的事情，几乎每周甚至每天都在和8D打交道，那么8D的相关内容，我们来好好聊聊。
8D 的原名叫做 8 Eight-Disciplines，意思是8 个人人皆知解决问题的固定步骤；也可以称为TOPS（TeamOriented problem solving）即团队导向问题解决 *** 。8D主要用于汽车及类似加工行业的问题解决 *** 。原始是由Ford 公司，全球化品质管制及改善的特殊必备 *** ，之后已成为QS9000/ISO TS16949、福特公司的特殊要求
8D是解决问题的8条基本准则或称8个工作步骤，但在实际应用中却有9个步骤：
D0：征兆紧急反应措施
D1：小组成立
D2：问题说明
D3：实施并验证临时措施
D4：确定并验证根本原因
D5：选择和验证永久纠正措施
D6：实施永久纠正措施
D7：预防再发生
D8：小组祝贺
SQE在给供应商做8D报告的培训的时候，必须跟供应商讲清楚，作为供应商在撰写8D报告的时候，务必要保证下面的问题被清楚准确有理有据地回答：
D2-问题是什么？
D3～D6-问题如何解决？
D7-将来该问题如何预防
然而作为SQE在审阅供应商的8D报告的时候，也务必保证以下的问题被如实回答：
1.对零件的知识进行了充分的论证
2.完全确定了根本原因并聚焦于该原因
3.遗漏点已经被识别
4.确定与根本相匹配的纠正措施
5.纠正措施计划的验证已经被确定
6.包括了实施纠正措施的时间计划
7.有证据显示供方将把纠正措施纳入整个系统。
8D的实施过程可能用到的质量工具总结如下：
可靠性/设计验证DV/产品和过程确认/潜在失效模式及后果分析FMEA/控制计划CP/PPAP文件/SPC/DOE/QC7大工具
D0：征兆紧急反应措施
目的：主要是为了看此类问题是否需要用8D来解决，如果问题太小，或是不适合用8D来解决的问题，例如价格，经费等等，这一步是针对问题发生时候的紧急反应。
关键要点：判断问题的类型、大小、范畴等等。与D3不同，D0是针对问题发生的反应，而D3是针对产品或服务问题本身的暂时应对措施。
工具：趋势图/排列图/Paynter佩恩特图/ERA(紧急反应措施)
D1：小组成立
目的：成立一个小组,小组成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间并授予了权限,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。小组必须有一个指导和小组长。
关键要点：成员资格，具备工艺、产品的知识;目标 ;分工 ;程序 ;小组建设 。
工具：行动计划、时间管理、团队 *** 、Gantt Chart(Pilot)
D2：问题说明
目的：用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨,如什么、地点、时间、程度、频率等。
“什么东西出了什么问题”
关键要点：收集和组织所有有关数据以说明问题;问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结;审核现有数据，识别问题、确定范围;细分问题，将复杂问题细分为单个问题;问题定义，找到和顾客所确认问题一致的说明，“什么东西出了什么问题”，而原因又未知风险等级。
工具：质量风险评定，FMEA分析，5W2H（What/Why/When/Where/Who/How/Howmany）、折线图、直方图、排列图
D3：实施并验证临时措施
目的：保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔离。（原为唯一可选步骤，但发展至今都需采用）
关键要点：评价紧急响应措施;找出和选择最佳“临时抑制措施”;决策;实施，并作好记录;验证（DOE、PPM分析、控制图等）
工具: *** ：FMEA、DOE、PPM、SPC、检查表、记录表PDCA
D4：确定并验证根本原因
目的：用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，将问题说明中提到的造成偏差的一系列事件或环境或原因相互隔离测试并确定产生问题的根本原因。
关键要点：评估可能原因列表中的每一个原因;原因可否使问题排除;验证;控制计划
工具：FMEA、PPM、DOE、鱼骨图、头脑风暴&关联图、5why法、稳健设计
D5：选择并验证永久纠正措施
目的：在生产前测试方案，并对方案进行评审以确定所选的校正措施能够解决客户问题，同时对其它过程不会有不良影响。
关键要点：重新审视小组成员资格;决策，选择最佳措施;重新评估临时措施，如必要重新选择;验证;管理层承诺执行永久纠正措施;控制计划 。
工具：FMEA、设计验证和报告（DVP&R）、因果图、稳健设计、检查表、记录表
D6：实施永久纠正措施
目的：制定一个实施永久措施的计划，确定过程控制 *** 并纳入文件，以确保根本原因的消除。在生产中应用该措施时应监督其长期效果。
关键要点：重新审视小组成员;执行永久纠正措施，废除临时措施;利用故障的可测量性确认故障已经排除;控制计划、工艺文件修改 。
工具：:FMEA、防错、SPC、PPAP
D7：预防再发生
目的：修改现有的管理系统、操作系统、工作惯例、设计与规程以防止这一问题与所有类似问题重复发生。
关键要点：选择预防措施;验证有效性;决策;组织、人员、设备、环境、材料、文件重新确定。
工具：FMEA、控制计划CP、过程流程图Flow-chart
D8：小组祝贺
目的：承认小组的集体努力，对小组工作进行总结并祝贺。
关键要点：有选择的保留重要文档;流览小组工作，将心得形成文件;了解小组对解决问题的集体力量，及对解决问题作出的贡献;必要的物质、精神奖励。
三：16949培训内容
每月一期:南京勤思开班 联系 *** 025-52313510 13805161885 一、课程目的 学员通过TS16949内审员培训后将掌握ISO/TS16949：2002汽车质量管理体系标准，了解五大核心工具的运用，能够了解如何在组织内建立符合国际标准的ISO/TS16949汽车质量管理体系以及TS16949内审，并能运用审核技巧提高企业质量管理水平，协助组织决策层完成组织发展目标，使之良性循环的高级专业人才。 二、培训目标：学员通过培训后可以获得有IATF（国际汽车工作组）认可的TS16949内审员培训的国际认证机构颁发的ISO/TS16949:2002内审员证书 三、培训内容: 1. TS16949内审员培训之产生的背景及其发展 2、TS16949内审员培训之标准和相关术语理解 3. TS16949内审员培训之技术规范的范围和体系要求 4. TS16949内审员培训之汽车TS16949行业过程 *** 的应用 5. TS16949内审员培训之技
